選取耐火澆注料時這4個因素

耐火材料的選取因素，除價格之外，還需考慮以下因素：較長的使用壽命;較好的保溫效果;較簡易的砌筑方式和較快的砌筑速度;維修速度快等等。
不定形耐火材料又稱散裝耐火材料，由散裝顆粒及細粉組成，使用前無需燒成也無需成形。它可以根據需要，靈活地改變材料的組成性質和工藝，如耐火材料的成份和粒度;結合劑的種類及添加量;外加劑(如增塑劑、促硬劑、緩硬劑、減水劑等)的選擇和調節和施工方法(澆注、搗打、噴涂、投射、可塑施工等)的多樣化，使耐火材料的磚體形狀向大形化、異形化和整體化結構發展了一大步，被稱為第二代耐火材料。
    不定形耐火材料是高溫窯爐工業耐火內襯技術應用中的重要基礎材料之一。耐火澆注料是不定型耐火材料中的重要一種，它的重要特點是供貨周期短，不受設備形狀限制，不經預先煅燒、松散狀混合物配以相適應的錨固件現場成型烘烤后即可直接使用的耐火材料。用耐火澆注料可做成無接縫的襯體，亦稱整體耐火材料。高鋁質澆注料、高鋁低水泥澆注料、鋼纖維耐磨澆注料、剛玉質澆注料等不定形耐火材料在水泥窯的內襯設計中得到了廣泛的應用，多年來運行于不同部位的熱工設備的耐火層。
2、不定形耐火材料的應用

2.1澆注料預制塊的特質
澆注料預制塊只需在較低溫度下熱處理，是低碳和綠色耐火材料，是耐火內襯技術中的一個獨特的技術?？商岣吣突饍纫r的使用性能，降低耐火材料消耗量，質量穩定、性能可靠。我們知道在澆注料中加入鋼纖維其目的是提高澆注料的機械性能，抑制裂紋的產生或在形成裂紋時限制其擴展。下圖是鋼纖維澆注料圖，鋼纖維澆注料預制塊應用特殊的工藝制成。根據工藝部位及需要做成一定形狀，脫模后依據其工況條件進行熱處理。
2.2不定形耐火材料在高爐上的應用
高爐是煉鐵的一種重要設備.小型高爐曾采用高鋁水泥和磷酸高鋁質耐火燒注料預制塊吊裝砌筑,現在普遍采用樹脂結合劑鋁碳不燒磚砌筑.大型高爐水冷壁用SiC澆注料搗制、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質填料.而其爐墻用耐火材料的一個發展趨勢是采用澆注料.日本鋼管公司福山廠2號高爐在爐身上部使用了一種Al2O350%,SiO245%的高密度澆注料,經過6年使用,發現很少發生剝落現象.
目前,國內外用于高爐出鐵溝的不定形耐火材料主要為Al2-O3-SiC-C(簡稱ASC)質,此外還有莫來石-SiC-C質,Al2O3-C質,鎂鋁尖晶石等類型.我國主要使用剛玉-SiC系澆注料.日本現在絕大部分高爐出鐵溝都使用ASC澆注料和修補用噴補料,部分小高爐出鐵溝使用礬土或合成莫來石-SiC-C質搗打料.德國、法國的高爐出鐵溝一般也使用ASC質搗打料.法國研制出了自流澆注料,使主出鐵溝工作襯壽命得到提高。
2.3不定形耐火材料在鋼包上的應用
出鋼溫度的提高和鋼液在鋼包中停留時間的延長,使鋼包用耐火材料發生了很大的變化.鋼包曾以定型耐火材料為主體,現被不定形耐火材料替代.鋼包的不定形化既可以省力,又能實現工廠自動化施工和干燥,提高整體的經濟性.鋼包側墻為不定形時,其維修作業工時可省力40%,鋼包內襯全是不定形時,省力效果則為70%.由于Al2O3-尖晶石澆注料有抗蝕性好,結構剝落小,使用壽命長及可改善鋼的質量等優點,使它成為當前鋼包用耐火材料的主要角色.但它的使用受到溫度和鋼水停留時間的限制,日本Kawasa-ki公司開發的Al2O3-MgO澆注料,其材料強度和抗渣滲透性有了提高,壽命也比Al2O3-尖晶石澆注料提高20%.目前,在鋼包上試用鎂質耐火澆注料和鋁鎂碳質耐火澆注料,也初見成效。