輕質高鋁磚的鑒定

輕質高鋁磚的鑒定

　　在輕質高鋁磚的生產原料中，如果Fe2O3，FeO，TiO2等雜質含量較多，再加上燒成時升溫過快，即預熱帶后區和燒成帶前區溫度及氧化氣氛很濃，那么高鋁耐火磚“黑心”產生的程度就會加重。等以上的高鋁耐火磚燒成溫度都較高，使用氧化性氣氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的高鋁耐火磚平均燒成溫度為1450 ℃，使用強氧化性氣氛，空氣過剩系數α不小于1.15。

　　高溫隧道窯燒成高鋁耐火磚，其預熱帶后區溫度必須達到基礎溫度要求。對于較短的高溫隧道窯〔預熱帶長度相對也短)來說，在升溫操作過程中，稍有不當，就會造成升溫過快，使燒成帶前區油槍噴油量大，火焰呈渾厚狀態，經過預熱帶后區的循環攪動氣幕后，火焰變得清晰，溫度升高，于是預熱帶基礎溫度會顯著提高。在此高溫下和因局部火焰渾厚形成的還原性氣氛條件下，磚坯中的Fe2O3〔粉紅色)要分解成FeO〔黑褐色)。

　　Fe2O3（粉紅色） +CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO（黑褐色）+CO2↑

　　輕質高鋁磚產生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃ ,顯氣孔率比正常制品高1~3%,常溫耐壓強度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程中變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出:高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩定性差。高溫下的使用性能差，也就是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠不如正常制品好。那么在高鋁耐火磚的生產中是什么導致了高鋁耐火磚產品的“黑心”呢？

　　其中，輕質高鋁磚坯中的TiO2部分轉變成Ti2O3， 而Ti2O3在高溫下與FeO合成黑色的FeO·Ti2O3尖晶石，Fe2O3, TiO2反應的共同結果是加深了磚體的著色，加大了制品產生“黑心”的程度。因此，燒成過快，升溫操作不當，形成氣氛不合理，高鋁耐火磚“黑心”就會加劇。另外，經過實踐證明，磚坯干燥不徹底，干坯水份較高。如窯后又遇到升溫過快的條件，同樣使制品產生“黑心”的程度加劇。