高鋁磚在燒成的過程中為什么產生裂紋

高鋁磚是Al2O3含量在48%以上的硅酸鋁質制品，常用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、水泥回轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室和風火隔墻。按理化指標分為：Lz-80、Lz-75、Lz-65、Lz-55、Lz-48共5個牌號，在耐火磚的生產過程中，因為產品表面和內部產生裂紋而造成的廢品是高鋁磚的主要廢品類型。

高鋁磚燒制中裂紋成因

1、預熱帶裂紋：干燥后的磚坯進入焙燒窯后仍有兩種水分需要緩慢排除，一是自由水，即干燥后的殘余水分都會導致制品的表面產生網紋。焙燒窯預熱帶而產生的炸紋多發生在磚坯的大面、中部，裂紋處粗糙，深度大，坯剁干燥不好的部位（背風面、中下部）較嚴重。

2、燒成帶裂紋：在燒成過程中發生的搜索以及二次莫來石反應和剛玉再結晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產生裂紋。由于燒成過程中的化學變化而導致的裂紋很難避免，可以使反應物均勻分散，不至于局部膨脹過大或過小而使裂紋加劇。實際燒成化學變化而產生的膨脹是有利的，如莫來石的形成，可以抵消高溫下制品的收縮，保持體積的穩定。

二次莫來石一般開始于1200℃，1400-1500℃時反應完成。這個反應是高嶺石形成一次莫來石時析出來的二氧化硅的剛玉反應而生成的莫來石，稱為二次莫來石相，同時有10%左右的體積膨脹。一般來說，二次莫來石量少時，則反應溫度偏低。

3、冷卻帶裂紋：冷卻過急產生的裂紋較細、較直，裂紋處比較平滑，有的外觀不明顯，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯剁邊部、迎風面較其他部位嚴重。

據悉，高鋁質耐火磚制品表面的網狀開裂程度還與所采用熟料的吸水率有著密切關系。熟料的吸水率越大，網紋的開裂程度就越大。當用吸水率達的熟料制磚時，制品在燒成過程中熟料本身要繼續完成燒結過程，制品收縮較大，且不均勻，因而容易出現開裂和網紋。另外窯內燒成氣氛也是高鋁制品產生網絡裂紋的原因之一，燒成高鋁制品時，窯內氣氛需弱氧化焰，過?？諝庀禂悼刂圃?.1-1.2之間。實踐表明，制品表面網絡裂紋有過?？諝庀禂翟龃蠖鴾p少的趨勢，但是空氣過剩系數波動不宜過大。

此外，高鋁質耐火磚制品表面網絡裂紋多產生于碼磚縫隙內的磚表面。因此可以推斷，當窯內過?？諝庀禂敌?，或產生還原氣氛時，由于磚縫較小，CO容易在這些地方滯留，從而使制品中的Fe2O3還原成FeO;面向通道的磚表面，氣流比較暢通，所以不會受氣氛變化的影響，沒有網絡裂紋的產生。特別需要注意的是，在燒成過程中應盡量避免燃燒氣氛性質的頻繁變化。因此這種交替的變化作用將使表面受到損傷。

實踐表明，為了避免和減少高鋁磚表面網絡裂紋產生，對一、二級高鋁礬土熟料的吸水率分別控制在4%-5%以下，對筒磨粉的吸水率也應控制在5.5%以下，過?？諝庀禂悼刂圃?.1-1.2之間為宜，使高鋁磚的燒成處于穩定的弱氧化氣氛中。