輕質耐火磚的生產工藝和分類介紹

輕質耐火磚的消費工藝和分類引見

輕質耐火資料的品種很多，依照運用溫度分爲高溫型(小于900℃)_—如硅藻土磚等;中溫型(900?1200°C)—如硅酸鈣、輕質黏土磚、硅酸鋁纖維等;低溫型(1200°C以上),一如輕質高鋁磚、氧化鋁空心球等。依照形狀分爲纖維狀、多孔狀和顆粒狀。依照體積密度分爲次輕質(1.0?1.3g/cm3)，輕質(0..4?1.0g/cm3)和超輕質(0.4g/cm3以下)。按消費辦法分爲參加可燃物質法、泡沫法和化學法。

輕質隔熱高鋁磚的品種與制造工藝輕質隔熱耐火磚系外部多孔構造具有絕熱功能的塊狀隔熱耐火制品，其中以磚形制品的消費和使用極爲普遍，故又稱爲輕質隔熱耐火磚。輕質隔熱耐火磚按所用原料可分爲黏土質、硅質、鋁質和莫來石質等。輕質耐火磚的耐壓強度低、抗渣功能差、抗熱震性差，不能與玻璃液或火焰間接接觸。

輕質磚之所以能隔熱是由于磚體內含有少量的氣孔(包括開口氣孔和啟齒氣孔)。形成氣孔的辦法有：參加可燃物法、泡沫法、化學法。1一原料;2—粗碎機;3—粉碎機;4—無機物或發泡劑;5—儲料倉;6—配料;7—混煉機;8—成型機;9—枯燥窯;10—燒成窯;11—切削機;12—包裝;13—制品;14一除塵設備

輕質黏土質隔熱磚是以耐火黏土爲次要原料制成的A1203含量爲30%?48%的隔熱耐火制品。其消費工藝采用燒盡參加物法和泡沫法。以耐火黏土、漂珠、耐火黏土熟料作原料，摻加結合劑和鋸木屑，經配料、混合、成型、枯燥、燒成，制得體積密度爲0.3~1.5g/cm3的商品。輕質黏土質隔熱磚的用處普遍，次要用于各種工業窯爐中不接觸熔融物和無腐蝕氣體作用的隔熱層耐火資料，運用溫度爲1200?1400°C。

輕質硅質隔熱磚是以硅石爲次要原料制成的Si02含量不小于91%的隔熱耐火制品。輕質硅質隔熱磚的體積密度爲0.9?l.lg/cm3,熱導率只要普通硅磚的一半，抗熱震性好，其荷重硬化開端溫度可達1600°C，遠高于黏土質隔熱磚。因此硅質隔熱磚極高運用溫度可達1550°C。在低溫下不膨脹，甚至還有微弱的收縮。

輕質硅磚普通采用結晶石英巖爲原料，配合料中參加易燃物質，如焦炭、無煙煤、鋸末等，或以氣體發泡法構成多孔構造。與普通硅磚的消費工業類似，配料中參加一些礦化劑(CaO、Fe203)以促進石英的轉化，用紙漿廢液作結合劑使磚坯具有一定的強度。在用焦炭或無煙煤作可燃物時，由于灰分會帶進Fe203和Al2O3,配料中則不需另外添加鐵磷。輕質硅磚燒成時，在1200°C以前應維持強氧化焰，使參加物完全燒盡。

輕質硅磚的礦物組成爲：磷石英78%?86%，方石英78%?86%，石英78%?86%。普通輕質硅磚的耐壓強度2.0?9.5MPa，熱導率0.35?0.42W/(m.K)。輕質硅磚具有良好的耐火功能，荷重硬化溫度接近致密硅磚到達1620°C以上，僅有大批的剩余收縮，并且其熱波動功能比致密硅磚好。因而，輕質硅磚可在不與熔渣接觸的低溫條件下1500?1550°C臨時運用。

輕質氧化鋁隔熱磚是用電熔剛玉、燒結氧化鋁和工業氧化鋁爲次要原料制成的隔熱耐火制品。其消費工藝有泡沫法和燒盡參加物法兩種。氧化鋁隔熱磚的理化目標見表5-3所列。

泡沫法消費氧化鋁隔熱磚，熟料磨碎后與結合劑和發泡劑混合配制泥漿，澆注成型于1350?1500°C燒成。制品耐火度高、耐熱震功能好，常用作窯爐的低溫隔熱層。運用溫度爲1350?1500°C，高純制品的運用溫度可到達1650?1800°C。

輕質莫來石質隔熱磚是以莫來石爲次要原料制成的隔熱耐火制品。莫來石質隔熱磚耐低溫、強度高、熱導率低、可間接接觸火焰，適用于各種工業爐窯的內襯。